Leírás
A KUSING robusztus, univerzális szélező fűrész, kiváló ár-érték arányt kínál. A gép egy mozgatható tengellyel rendelkezik, egy vagy két tárcsa rögzítésének lehetőségével. A gép koncepciója (6+3) előtoló görgőt kínál, amelyek biztosítják az anyag precíz és tartós megvezetését akár 170 mm magasságig, prizmák feldolgozásakor vagy száraz és csavart fűrészáru feldolgozásakor is. A berendezés rendelkezik CE minősítéssel: a berendezésen megtalálhatóak a biztonsági védőberendezések és reteszek, melyek elengedhetetlenek a biztonságos munkavégzéshez. Nagy vastagságú fémből készült a gép visszacsapás-gátlója, melynek célja, hogy meggátolja az esetlegesen leváló anyagok kirepülését. A vezérlőpultról lehet a berendezés egységeit ki-, illetve bekapcsolni. Található továbbá egy potméteres előtoló motor-szabályzó egység is, illetve egy programozható vágásszélesség vezérlő egység, mely különböző szélességi méretek megadását teszi lehetővé. További kiegészítésként iránylézerek és magasabb motorteljesítménnyel is kérhetőek.
- Gépleírás
Az RS-ES típus ipari felhasználásra tervezett szélező és hasító fűrész, amely nagy mennyiségű faanyag feldolgozására alkalmas.
– Univerzális kialakítás: pontos méretre vágásra és szélezésre is alkalmas.
– Elérhető fix tárcsákkal vagy függetlenül állítható tárcsákkal.
– 6 alsó és 3 felső szorító görgő.
– Speciális betápláló gyorsító hengerrel.
- Opcionális paraméterek
| Paraméter | Opcionális értékek |
| Motor teljesítmény | 18 / 22 / 30 / 37 / 55 kW (opció: 75 kW) |
| Hajtott tárcsák száma | 0 – 1 – 2-4 |
| Tárcsa állítás | Elektromos |
| Lézerek száma | 0 – 10 db |
| Lézer típusa | 80 mW, zöld szín
|
- Műszaki paraméterek
| Paraméter | RS-ES-1000 |
| Max. tárcsaátmérő | Ø 500 mm |
| Max. vágási magasság | 170 mm |
| Behúzó görgők száma | 6 alsó + 3 felső |
| Főmotor teljesítmény | 55 kW |
| Mozgatható egységek száma | 2 |
| Előtolási sebesség | 12 – 60 m/perc |
| Előtolómotor | 1,5 kW |
| Minimális anyaghossz | 850 mm |
| Tárcsa fordulatszám | 3300 ford/perc |
| Behúzó görgők hossza | 950 mm |
| Max. anyagszélesség | 1000 mm |
| Tárcsa csúsztatás | 700 mm |
| Lézer | 80 mW (2 mozgatható + 2 fix) |
| Aktív tengely hossza | 900 mm |
| Gép tömege | 3750 kg |
- Technológiai leírás
A nagyobb keresztmetszetű anyagok további feldolgozásra kerülnek vagy az RS sorozatvágón. Az operator az RS gép beadagoló szalagjánál tudja kiválasztani a továbbítandó anyag mely irányba haladjon tovább. Amennyiben pl tetőlécnek megfelelő szélezetlen fűrészárut a szélezőfűrészhez jobb oldali irányba irányítja. A többi magasabb értékkel rendelkező anyagokat egy keresztirányba mozgó szállítószalagon kerülnek beadagolásra az RS gép beadagoló asztalára helyezve. Nagyfokú automatizálást és kapacításnövekmény érhető el ezen technológiai vonalról. Az így legyártott kész termék előnye, hogy az egy termékre jutó rezsi költség jelentősen kisebb, így a piacon nagyobb részesedést tudunk elérni Párhuzamszélező berendezésből nyert gépi adatok és azok felhasználása digitális optimalizálásban
A faiparban a fűrészipari elsődleges megmunkálások során keletkező fűrészáruk jelentős méret- és minőségi szórást mutatnak. A rönkfeldolgozás után keletkező szélezetlen deszkák feldolgozásának egyik kulcslépése a párhuzamszélezés, mely során a deszkák széleinek levágásával szabványos szélességű és hibamentes alapanyag keletkezik. A korszerű párhuzamszélező berendezések nem csupán a vágási műveletet végzik el, hanem különböző szenzorok, és pozícióérzékelők segítségével részletes gépi adatokat is szolgáltatnak.
A berendezésből kinyerhető adatok között szerepelnek:
Alapanyag geometriai paraméterei: deszka szélessége, vastagsága, hossza,
Pozíciós adatok: a vágókések beállítási értékei, a választott vágási vonalak koordinátái.
Termelési adatok: előtolási sebesség, ciklusidők, üzemórák
Ezen adatok digitális gyűjtése és feldolgozása lehetőséget teremt a digitális optimalizálásra, amely több szinten is értelmezhető. Egyrészt lehetővé válik az optimális vágási stratégia kiválasztása, amely maximalizálja a hasznos kihozatalt. Másrészt az adatok statisztikai feldolgozása révén javítható a teljes üzem hatékonysága: kimutathatók a szárításból eredő hibaarányok, a fűrészelés pontatlanságai, vagy a gép beállításából adódó rendszeres eltérések.
A digitális optimalizáló rendszerek a gyártósor más berendezéseivel összekapcsolva valós idejű döntéstámogatást biztosítanak. Az összegyűjtött gépi adatok algoritmusokon keresztül meghatározzák a legjobb vágási tervet, amely nemcsak az adott elem kihozatalát maximalizálja, hanem a teljes termelési folyamatra is optimalizáló hatással van. Például előre jelezhető, hogy egy adott rönkcsomag feldolgozásából milyen mennyiségű és méretű késztermék várható, így a gyártás ütemezése, valamint a raktárkészlet tervezése pontosabbá válik.
Digitális rendszer a gyártósor vezérléséhez és teljesítményének értékeléséhez
A KUSING Line célja a kézi munka és az anyagmozgatás optimalizálása a fűrésztelepeken. Az intelligens digitális mérés és értékelés integrálásával a kezelőknek világos áttekintést nyújt a napi kapacitásról és a gyártósor teljesítményéről.
Főbb mérési paraméterek
- A gyártósorra kerülő fűrészáru hossza
- A gyártósorra kerülő fűrészáru szélessége
- A gyártósor üzemideje
A digitalizálás előnyei
Ezekkel a paraméterekkel a rendszer lehetővé teszi a napi kapacitás és az általános hatékonyság pontos nyomon követését. Ezek az adatok segítik a termelés gazdaságosságának jobb értékelését, ami átláthatóbb és rugalmasabb árazást, jobb jövedelmezőséget és gyorsabb befektetési megtérülést eredményez.
Az ügyfelek teljes ellenőrzést kapnak a termelésük felett azáltal, hogy áttekinthetik a korábbi teljesítményadatokat, ami biztosítja az intelligens döntéshozatalt és a működés felügyeletét.
A szoftver egy nyílt megoldás, amely teljes mértékben testreszabható az egyéni igényekhez és a konkrét termelési programokhoz. Ez az alkalmazkodóképesség lehetővé teszi az anyaghozam optimalizálását, csökkentve a nyersfa-fogyasztást és maximalizálva az erőforrás-hatékonyságot.
Hozzáadott érték – állítható többszálú fűrész
A gyártósor szerves része egy állítható pengékkel rendelkező többszálú fűrész. Ez a funkció jelentősen növeli az anyaghozamot, mivel lehetővé teszi a vágási mintáknak az egyes beérkező deszkák szélességéhez, hosszához és vastagságához való igazítását. Az eredmény: nagyobb rugalmasság, minimális hulladék és maximális érték minden rönkből.
Összegzés
A párhuzamszélező berendezésből nyert gépi adatok tehát nem csupán a közvetlen vágási művelethez szolgálnak alapul, hanem a digitális faipari termelés integrált részét képezik. Az adatok feldolgozásával és optimalizálással a faanyagkihozatal növelhető, a selejtarány csökkenthető, és a teljes gyártási folyamat fenntarthatóbbá és gazdaságosabbá tehető.
